我们为您设计、制造完整的成三片罐身生产线，从非常低的速度运行到每分钟最多1200个罐头。 通常，一个生产系统有六个独立的工位：一个用于将马口铁基材切割成所需尺寸的坯料的分切机； 一个传送系统，用于将切好的坯料从分切机输送到罐体焊机； 用于成型和焊接罐体的焊接单元；
全自动罐身电阻焊机
我们的RS-360全自动罐身电阻焊机，能够完成三片罐生产线中的成圆、送罐、打罐、焊接的制罐工序。适用于生产直径52-153mm，高度60-320mm，厚度0.14-0.4mm。每分钟能完成100-200个罐身生产。为您完成各种类型的罐身焊接，如奶粉罐、气雾罐、饮料罐等
设备主体使用进口加工中心制造，主要部件采用进口材料。设备电气及控制系统均采用国际主流品牌，主要轴承使用日本NSK, NTN控制系统采用伺服同步控制，精度高，保持稳定速度生产。
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特点
- 采用多伺服控制系统包裹下料，送罐，铜线驱动，推罐，接罐。实现快速同步调整与走线稳定。
- 采用正弦波逆变器电源系统，在高速焊接情况下保持焊接稳定与焊缝清晰。
- 具备电流调节功能，在生产过程中可检测搭接量或控制罐子的前端后端电流大小。
- 全自动控制系统: 自动调整罐高，自动校准同步
- 可选配备上下无汞焊轮系统，实现食品生产要求标准。
- 可选配电流在线检测系统，实现在生产过程做监控焊接电流波动，减少大面积废品发生。
- 带安全防护罩:所有传动部分都带有安全防护外罩，防止生产事故发生
参数
| 生产速度 | 100-200 罐/分钟 |
| 罐径 | 52-153mm |
| 罐高 | 60-320mm |
| 线速 | 10-32m |
| 功率 | 40KVA |
| 重量 | 4200kg |
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